精密設備搬運過程中有些設備是需要拆解和安裝的，尤其有些設備有密封件的，在拆解和安裝時應特別注意。機械密封是轉動機械本體密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環，如果拆裝方法不合適或使用不當，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結的密封元件。
在拆解機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況，則應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在松動后，摩擦時原來運轉軌跡會發生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。
機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。
上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。
彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。動環安裝后須保持靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
先將靜環密封圈套在靜環背部后，再裝入密封端蓋內。注意保護靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環背部的防轉槽對準防轉銷，但勿使其中互相接觸。
安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞。總而言之，選用專業的機械設備拆解安裝團隊，才能保證設備的安全使用和維護，
精密設備的搬運難點會在哪里？
第一：精密設備的安裝位置決定了搬運難度，精密設備特別是檢測設備、儀器設備一般都是需要安裝在辦公樓里面而非工廠內，辦公樓找不到好的設備吊裝設備進駐入口，所以一般通過樓梯或電梯將設備搬運上樓。這就會給搬運工作帶來不少的麻煩。
第二：某些精密設備的包裝要求是非常嚴格的，某些進口設備對防潮、溫度都有嚴格的要求，所以搬運公司必須依靠專業的包裝公司進行合作完成，因為一般的包裝的公司都沒有這一能力。這一點對搬運公司提出了新的難點。
第三：精密設備不但對溫度，防潮有一定的要求，某些對防震也有很高的要求，要保持震動不能超過一定幅度，對于體積較大的精密設備來說，無疑是增加了設備搬運工作難度。     因此，對于精密設備的搬運項目，一定要對精密設備在搬運過程中的質量予以保障，稍有不慎可能造成設備損壞，項目失敗。  
  安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規范執行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。
   3）設備式運轉
設備式運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
(1)空轉實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，靈敏可靠等有關各項參數和性能在無貝多芬運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
(2)設備的負荷實驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規范檢查軸承的溫升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。